Фундаментальним етапом будь-якого проекту є ідея. Саме з ідеї розпочинається виробничий процес змішувача Rubineta. Дизайнери компанії ретельно вивчають ринок, вносять необхідні поправки відповідно до тенденцій промислового дизайну та створюють ескізи майбутнього продукту. Традиційно перші ескізи виконує художник на папері, і лише потім отримане зображення переноситься на комп'ютер.
2. Перенесення ескізу до комп'ютерної 3D моделі
Після оцифрування ручного ескізу промислові дизайнери формують об'ємну 3D модель змішувача. Цей етап є неоціненно важливим, оскільки дозволяє виявити особливості отриманої конструкції з погляду ергономіки, практичності, функціональності та зовнішньої привабливості.
3. Проектування з емуляцією процесів
Проектування проводиться на основі 3D моделі, з урахуванням усіх пропорцій та розмірів. Конструкторське бюро використовує новітні програмні комплекси, зокрема, програму Solid Works для моделювання. Даний програмний комплекс дозволяє візуалізувати процес роботи змішувача у різноманітних умовах, з різними вихідними даними. На етапі моделювання проводиться емуляція роботи змішувача при подачі потоку води з різним тиском для виявлення зон підвищеного опору, які можуть бути джерелом зайвого шуму. Таким чином вдається попередньо визначити якість виробу, а також внести всі необхідні редагування для створення тихого, ефективного та довговічного змішувача Rubineta.
4. Виготовлення моделі на 3D принтері
Після проектування з оптимізацією віртуальної конструкції інженери приступають до виготовлення дослідного зразка на 3D принтері. На даному етапі виробляється пластмасова модель змішувача в масштабі 1:1, яка дозволяє виявити та усунути усі огріхи дизайну. Дана модель дозволяє відкоригувати пропорції змішувача, переконатися у його зручності та відсутності конструкторських помилок. У разі виявлення огріхів інженери передають усі зауваження в конструкторське бюро, де проект повністю переробляється, після чого знову виробляється пластикова модель. Процес повторюється багато разів, поки дизайн та конструкція змішувача не стають досконалими.
5. Розробка креслень для передачі на виробничу лінію
На основі наявної 3D моделі інженери розробляють креслення для виробничої лінії, у тому числі креслення відливних форм. На цьому етапі враховуються всі технологічні процеси виготовлення, зокрема можливості механічної обробки відлитих форм. Дана документація включає абсолютно все деталювання виробу, а також креслення вузлового складання та складальне креслення.
6. Відлиття корпусних деталей
Тим часом, поки інженери та проектувальники робили розробку концептуальної дизайнерської моделі, відділ контролю якості ретельно відбирає сировину для виробництва найкращого латунного сплаву для сантехнічних виробів даного типу. Відібрана сировина надходить у відливний цех, де виробляється виливок компонентів виробу за інноваційною технологією гравітаційного лиття. Дана технологія дозволяє виготовляти деталі без мікропор та напруг у металі, що суттєво підвищує термін служби виробу, та усуває можливість заводського браку при відливанні запчастин. Високій якості виготовлення також сприяють найсучасніші програмовані верстати, які забезпечують високу точність механічної обробки відлитих деталей.
7. Складання змішувачів Rubineta
Змішувач повинен мати високу герметичність, щоб уникнути виникнення протікання, а значить, збірка повинна бути точною і вивіреною. Так, картриджі та інші елементи вимагають затиску з певним зусиллям, яке забезпечить щільність поєднання деталей, і не деформує ущільнювальні елементи. Щоб забезпечити високоточне складання на виробничих лініях використовуються відповідні динамометричні ключі, які забезпечують герметичність та довговічність змішувача загалом.
8. Триступінчастий контроль якості
Компанія Rubineta, упродовж усієї історії існування, удосконалює систему контролю якості, що дозволяє кожному покупцеві отримувати гарантовано справний виріб без заводського браку. При цьому ключові моменти перевірки проводяться вже на етапі проектування виробу та надходження сировини для виготовлення змішувачів у виробничі цехи. Так, в даний момент, контроль якості включає три основні етапи:
- Перевірка виробів на етапі проектування за допомогою комп'ютерної емуляції процесів протікання потоку води через змішувач. Паралельно відбирається сировина для змішувача з визначенням хімічного складу латуні за допомогою спектрометра. У виробництво надходить лише повністю доопрацьована модель змішувача та якісна латунь зі зниженим вмістом шкідливих речовин.
- Ретельний контроль якості компонентів у процесі виробництва. Включає перевірку якості відливання деталей під тиском, контроль точності механічної обробки отриманих у виливному цеху деталей, перевірку товщини та міцності гальванічного покриття в соляному середовищі або хромованого покриття. Також перевіряються всі компоненти, що надходять на складальну лінію - картриджі, аератори, дивертори, виливи і т.п.
- Підсумкова перевірка. На даному етапі з кожної партії вилучається один змішувач для перевірки на зносостійкість та механічну міцність. При цьому 100% змішувачів проходять перевірку на герметичність і працездатність за допомогою води під тиском.
Фундаментальним етапом будь-якого проекту є ідея. Саме з ідеї розпочинається виробничий процес змішувача Rubineta. Дизайнери компанії ретельно вивчають ринок, вносять необхідні поправки відповідно до тенденцій промислового дизайну та створюють ескізи майбутнього продукту. Традиційно перші ескізи виконує художник на папері, і лише потім отримане зображення переноситься на комп'ютер.
Проектування проводиться на основі 3D моделі, з урахуванням усіх пропорцій та розмірів. Конструкторське бюро використовує новітні програмні комплекси, зокрема, програму Solid Works для моделювання. Даний програмний комплекс дозволяє візуалізувати процес роботи змішувача у різноманітних умовах, з різними вихідними даними. На етапі моделювання проводиться емуляція роботи змішувача при подачі потоку води з різним тиском для виявлення зон підвищеного опору, які можуть бути джерелом зайвого шуму. Таким чином вдається попередньо визначити якість виробу, а також внести всі необхідні редагування для створення тихого, ефективного та довговічного змішувача Rubineta.
На основі наявної 3D моделі інженери розробляють креслення для виробничої лінії, у тому числі креслення відливних форм. На цьому етапі враховуються всі технологічні процеси виготовлення, зокрема можливості механічної обробки відлитих форм. Дана документація включає абсолютно все деталювання виробу, а також креслення вузлового складання та складальне креслення.
Тим часом, поки інженери та проектувальники робили розробку концептуальної дизайнерської моделі, відділ контролю якості ретельно відбирає сировину для виробництва найкращого латунного сплаву для сантехнічних виробів даного типу. Відібрана сировина надходить у відливний цех, де виробляється виливок компонентів виробу за інноваційною технологією гравітаційного лиття. Дана технологія дозволяє виготовляти деталі без мікропор та напруг у металі, що суттєво підвищує термін служби виробу, та усуває можливість заводського браку при відливанні запчастин. Високій якості виготовлення також сприяють найсучасніші програмовані верстати, які забезпечують високу точність механічної обробки відлитих деталей.
Змішувач повинен мати високу герметичність, щоб уникнути виникнення протікання, а значить, збірка повинна бути точною і вивіреною. Так, картриджі та інші елементи вимагають затиску з певним зусиллям, яке забезпечить щільність поєднання деталей, і не деформує ущільнювальні елементи. Щоб забезпечити високоточне складання на виробничих лініях використовуються відповідні динамометричні ключі, які забезпечують герметичність та довговічність змішувача загалом.
- Перевірка виробів на етапі проектування за допомогою комп'ютерної емуляції процесів протікання потоку води через змішувач. Паралельно відбирається сировина для змішувача з визначенням хімічного складу латуні за допомогою спектрометра. У виробництво надходить лише повністю доопрацьована модель змішувача та якісна латунь зі зниженим вмістом шкідливих речовин.
