Фундаментальным этапом любого проекта является идея. Именно с идеи начинается производственный процесс смесителя Rubineta. Дизайнеры компании тщательно изучают рынок, вносят необходимые поправки в соответствии с тенденциями промышленного дизайна, и создают эскизы будущего продукта. Традиционно, первые эскизы выполняет художник на бумаге, и только потом полученное изображение переносится на компьютер.
2. Перенос эскиза в компьютерную 3D модель
После оцифровки ручного эскиза, промышленные дизайнеры формируют объемную 3D модель смесителя. Данный этап является неоценимо важным, так как позволяет выявить особенности полученной конструкции с точки зрения эргономики, практичности, функциональности и внешней привлекательности.
3. Проектирование с эмуляцией процессов
Проектирование производится на основании 3D модели, с учетом всех пропорций и размеров. Конструкторское бюро использует новейшие программные комплексы, в частности, программу "Solid Works" для моделирования. Данный программный комплекс позволяет визуализировать процесс работы смесителя в разнообразных условиях, с различными исходными данными. На этапе моделирования производится эмуляция работы смесителя при подаче потока воды с различным давлением для выявления зон повышенного сопротивления, которые могут быть источником излишнего шума. Таким образом удается предварительно определить качество изделия, а также внести все необходимые правки для создания тихого, эффективного и долговечного смесителя Rubineta.
4. Изготовление модели на 3D принтере
После проектирования с оптимизацией виртуальной конструкции, инженеры приступают к изготовлению опытного образца на 3D принтере. На данном этапе производится пластмассовая модель смесителя в масштабе 1:1, которая позволяет выявить и устранить все огрехи дизайна. Данная модель позволяет откорректировать пропорции смесителя, убедиться в его удобстве и отсутствии конструкторских ошибок. В случае выявления огрехов, инженеры передают все замечания в конструкторское бюро, где проект полностью перерабатывается, после чего вновь производится пластиковая модель. Процесс повторяется множество раз, пока дизайн и конструкция смесителя не доводятся до совершенства.
5. Разработка чертежей для передачи на производственную линию
На основании имеющейся 3D модели инженеры разрабатывают чертежи для производственной линии, в том числе чертежи отливочных форм. На данном этапе учитываются все технологические процессы изготовления, в том числе возможности механической обработки отлитых форм. Данная документация включает абсолютно всю деталировку изделия, а также чертежи узловой сборки и сборочный чертеж.
6. Отливка корпусных деталей
Тем временем, пока инженеры и проектировщики производили разработку концептуальной дизайнерской модели, отдел контроля качества тщательно отбирает сырье для производства наилучшего латунного сплава для сантехнических изделий данного типа. Отобранное сырье поступает в отливочный цех, где производится отливка компонентов изделия по инновационной технологии гравитационного литья. Данная технология позволяет изготавливать детали без микропор и напряжений в металле, что существенно повышает срок службы изделия, и устраняет возможность заводского брака при отливке запчастей. Высокому качеству изготовления также способствуют современнейшие программируемые станки, которые обеспечивают высочайшую точность механической обработки отлитых деталей.
7. Сборка смесителей Rubineta
Смеситель должен обладать высокой герметичностью, во избежание возникновения протечек, а значит, сборка должна быть точной и выверенной. Так, картриджи и иные элементы требуют зажима с определенным усилием, которое обеспечит плотность сопряжения деталей, и не деформирует уплотнительные элементы. Чтобы обеспечить высокоточную сборку на производственных линиях используются соответствующие динамометрические ключи, которые обеспечивают герметичность и долговечность смесителя в целом.
8. Трехступенчатый контроль качества
Компания Rubineta, на протяжении всей истории существования, совершенствует систему контроля качества, что позволяет каждому покупателю получать гарантированно исправное изделие без заводского брака. При этом, ключевые моменты проверки производятся уже на этапе проектирования изделия и поступления сырья для изготовления смесителей в производственные цеха. Так, в данный момент, контроль качества включает три основных этапа:
- Проверка изделия на этапе проектирования при помощи компьютерной эмуляции процессов протекания потока воды через смеситель. Параллельно отбирается сырье для производства смесителя с определением химического состава латуни при помощи спектрометра. В производство поступает только полностью доработанная модель смесителя и качественная латунь с пониженным содержанием вредных веществ.
- Тщательный контроль качества компонентов в процессе производства. Включает проверку качества отливки деталей под давлением, контроль точности механической обработки полученных в отливочном цехе деталей, проверку толщины и прочности гальванического покрытия в соляной среде или хромированного покрытия. Также проверяются все поступающие на сборочную линию компоненты - картриджи, аэраторы, диверторы, изливы и т.п.
- Итоговая проверка после производства. На данном этапе из каждой партии изымается один смеситель для его проверки на износостойкость и механическую прочность. При этом, 100% смесителей проходят проверку на герметичность и работоспособность при помощи воды под давлением.
Проектирование производится на основании 3D модели, с учетом всех пропорций и размеров. Конструкторское бюро использует новейшие программные комплексы, в частности, программу "Solid Works" для моделирования. Данный программный комплекс позволяет визуализировать процесс работы смесителя в разнообразных условиях, с различными исходными данными. На этапе моделирования производится эмуляция работы смесителя при подаче потока воды с различным давлением для выявления зон повышенного сопротивления, которые могут быть источником излишнего шума. Таким образом удается предварительно определить качество изделия, а также внести все необходимые правки для создания тихого, эффективного и долговечного смесителя Rubineta.
На основании имеющейся 3D модели инженеры разрабатывают чертежи для производственной линии, в том числе чертежи отливочных форм. На данном этапе учитываются все технологические процессы изготовления, в том числе возможности механической обработки отлитых форм. Данная документация включает абсолютно всю деталировку изделия, а также чертежи узловой сборки и сборочный чертеж.
Тем временем, пока инженеры и проектировщики производили разработку концептуальной дизайнерской модели, отдел контроля качества тщательно отбирает сырье для производства наилучшего латунного сплава для сантехнических изделий данного типа. Отобранное сырье поступает в отливочный цех, где производится отливка компонентов изделия по инновационной технологии гравитационного литья. Данная технология позволяет изготавливать детали без микропор и напряжений в металле, что существенно повышает срок службы изделия, и устраняет возможность заводского брака при отливке запчастей. Высокому качеству изготовления также способствуют современнейшие программируемые станки, которые обеспечивают высочайшую точность механической обработки отлитых деталей. 
Смеситель должен обладать высокой герметичностью, во избежание возникновения протечек, а значит, сборка должна быть точной и выверенной. Так, картриджи и иные элементы требуют зажима с определенным усилием, которое обеспечит плотность сопряжения деталей, и не деформирует уплотнительные элементы. Чтобы обеспечить высокоточную сборку на производственных линиях используются соответствующие динамометрические ключи, которые обеспечивают герметичность и долговечность смесителя в целом. 
- Проверка изделия на этапе проектирования при помощи компьютерной эмуляции процессов протекания потока воды через смеситель. Параллельно отбирается сырье для производства смесителя с определением химического состава латуни при помощи спектрометра. В производство поступает только полностью доработанная модель смесителя и качественная латунь с пониженным содержанием вредных веществ. 
